1. নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মানক নিয়ন্ত্রণ
একটি সাধারণ প্রক্রিয়া লাইব্রেরি স্থাপন করুন: মানুষের অভিজ্ঞতার পার্থক্য কমাতে সাধারণ কাঠামোর (যেমন লাউভার, ফ্ল্যাঞ্জড হোল, নমন প্রক্রিয়া ইত্যাদি) প্যারামিটারগুলি (ছাঁচ নির্বাচন, নমন সহগ, ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন) মানক করুন।
মেশিনিং অ্যালাউন্স ডিজাইন স্পেসিফিকেশন: শিয়ারিং, লেজার কাটিং, এবং বিভিন্ন উপকরণ (যেমন SPCC কোল্ড{0}}ঘূর্ণিত শীট, SUS304 স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম শীট) বাঁকানোর জন্য সুনির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ মান নির্ধারণ করুন এবং একটি ERP/MES সিস্টেম ব্যবহার করে এই প্যারামিটারগুলিকে দৃঢ় করুন৷
DFM (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) পরিদর্শন: প্রোডাক্ট ডিজাইনের পর্যায়ে সফ্টওয়্যার ব্যবহার করার সময় (যেমন সলিডওয়ার্কস ডিএফএম) গুণমানের ঝুঁকি প্রশমিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিজাইনের ত্রুটিগুলি (যেমন অপর্যাপ্ত ন্যূনতম গর্ত ব্যবধান, অপর্যাপ্ত নমন ব্যাসার্ধ) সনাক্ত করুন।
2. উত্পাদন প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণ
প্রাতিষ্ঠানিকীকৃত প্রথম-নিবন্ধ ব্যাপক পরিদর্শন
প্রথম নিবন্ধের সম্পূর্ণ-মাত্রিক ডেটা পেতে একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) বা পোর্টেবল 3D স্ক্যানার ব্যবহার করুন, এটিকে CAD মডেলের (রঙের পার্থক্য বিচ্যুতি বিশ্লেষণ) সঙ্গে তুলনা করুন এবং বিশ্লেষণ করুন এবং পরিদর্শন পাস করার পরেই ব্যাপক উৎপাদনে এগিয়ে যান৷
স্টোরেজের জন্য পরিদর্শন ডেটা অবশ্যই MES সিস্টেমে আপলোড করতে হবে, একটি সনাক্তযোগ্য রেকর্ড তৈরি করে।
মূল প্রক্রিয়া পরামিতি পর্যবেক্ষণ
লেজার কাটিং: ফোকাল স্পট অবস্থান, সহায়ক গ্যাসের চাপ (অক্সিজেন/নাইট্রোজেন) এবং একটি মসৃণ, বরর-মুক্ত কাটা নিশ্চিত করতে কাটিংয়ের গতির প্রকৃত সময় পর্যবেক্ষণ। স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ গতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
বাঁকানো: বাঁকানো কোণ, নিম্ন ডাই V-গ্রুভ প্রস্থ, এবং চাপের মান নিরীক্ষণ করতে একটি বাস্তব-সময় ক্ষতিপূরণ সিস্টেম সহ একটি নমন মেশিন ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
ঢালাই: সামঞ্জস্যপূর্ণ জোড় শক্তি এবং চেহারা নিশ্চিত করতে রোবট ঢালাই পথ এবং বর্তমান/ভোল্টেজ পরামিতি পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ড করা।
অনলাইন পরিদর্শন এবং SPC পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
লেজার রেঞ্জফাইন্ডার এবং দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেমগুলি গর্তের অবস্থান এবং প্রান্তের দূরত্বের মতো সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন করতে উত্পাদন লাইনের মূল ওয়ার্কস্টেশনগুলিতে মোতায়েন করা হয়।
এসপিসি সফ্টওয়্যারটি রিয়েল টাইমে পরিমাপ ডেটা বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়া সক্ষমতা সূচক (CPK 1.33 এর চেয়ে বড় বা সমান) পর্যবেক্ষণ করে এবং অসঙ্গতি ঘটলে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করে।
3. আউটসোর্সড প্রসেসিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল ম্যানেজমেন্ট
1. ক্লিয়ার সারফেস ট্রিটমেন্ট (ইলেক্ট্রোপ্লেশন, স্প্রে করা) স্ট্যান্ডার্ড: আউটসোর্সড কারখানাগুলিকে লিখিত প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে প্রদান করুন যা স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতা মানকে সংজ্ঞায়িত করে যেমন ফিল্ম বেধ (যেমন, জিঙ্ক প্লেটিং 8μm এর চেয়ে বড় বা সমান), লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময় (যেমন, নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে 72 ঘন্টা), রঙের পার্থক্য (5Δ1 এর চেয়ে সমান) এবং রঙের পার্থক্য। (ক্রস-পরীক্ষার গ্রেড 0 কাটা)।
4. গুণমান পরিচালন সিস্টেম এবং ট্রেসেবিলিটি
1. সম্পূর্ণ-প্রসেস ডেটা ট্রেসেবিলিটি: MES সিস্টেমের মাধ্যমে প্রতিটি ওয়ার্কপিস বা ব্যাচের জন্য একটি অনন্য শনাক্তকরণ কোড (QR কোড/RFID) তৈরি করুন এবং সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি, গুণমান ডেটা, অপারেটর এবং সরঞ্জামের তথ্য খালি করা, গঠন, ঢালাই, সারফেস ট্রিটমেন্ট থেকে চালান পর্যন্ত সংযুক্ত করুন৷
2. সরবরাহকারীর গুণমান সংযোগ: সরবরাহকারী মূল্যায়ন সিস্টেমে আউটসোর্সড কারখানার গুণমান ডেটা (প্রথম-বার পরিদর্শন পাসের হার, অভিযোগের সংখ্যা) অন্তর্ভুক্ত করুন, সিস্টেমের মাধ্যমে ডেটা ভাগ করুন এবং সহযোগিতামূলক উন্নতির প্রচার করুন৷